台州鸟采用的国产
T800 面料在市场上引起了广泛关注。T800 面料具有诸多优点，首先，它是采用高弹性纤维为原料织造成的新型弹力面料，主要在 T400
的基础上改进，弹力较 T400 更好，价格也比 T400 便宜，更容易被人们接受。其具备良好的弹性回复性，由 PBT 和 PET
两种聚酯纤维通过并列复合加工制得，由于横截面上存在性能和微观结构不同的两种成分，经湿热处理后纤维会产生强烈的纵向应力和偏离纵轴的扭转，从而使纤维立体螺旋卷曲，这种三维卷曲结构赋予了纤维极佳的弹性，且弹性和回复性较普通弹性纤维更耐久。
T800
纱线织物拥有静电低、耐性好，吸水率低，柔韧性和弹性回收量好等特点。它还具有优良的抗折能力和尺寸稳定性，高弹系列面料穿着舒适，干得快。手感柔软，易洗，干得快。织物表面光滑，不起泡，不露芯，耐起球性能好，耐摩擦性能高。T800
面料适用于防晒服、棉服、羽绒服，轻户外、冲锋衣、滑雪服、夹克、风衣等领域，可采用贴膜、三合一飘纱、三合一可特等工艺使面料具有防水、防风、透气、耐磨、耐寒、耐高温等功能，满足户外运动者在不同自然环境下的穿着舒适感，更好地实现自我保护的需求。同时，T800
还可以做 T800 提花格，该面料可用于夹绒外套，夹克，裙子等制作，是一款非常适合春秋的面料。
然而，T800
面料也有一些相对的不足之处。与 GTX 面料相比，国产 T800 面料在防水方面表现良好，透气性适中，但性能上仍有差距。GTX 面料是由美国
GORE 公司专利生产，只有获得授权的品牌方才能使用这种面料，其成本高达千元以上。而 T800
面料虽然对于日常穿着和轻度户外活动已经足够，但如果进行极端户外运动，可能需要考虑更高端的面料。此外，T800
面料作为弹力类产品，染色相对于其他产品更有难度，这也是对染厂的一种考验。
T800
面料是在 T400 的基础上改进而来，其卷曲是由自身分子结构特性决定的，因此弹性和回复性较普通弹性纤维更耐久。具备良好的弹力回复性，比
T400 的弹性回复性高 10%。T800
纱线织物拥有静电低、耐性好，吸水率低，柔韧性和弹性回收量好；它还具有优良的抗折能力和尺寸稳定性。高弹系列面料，穿着舒适，干得快。手感柔软，易洗，干得快。织物表面光滑，不起泡，不露芯，耐起球性能好，耐摩擦性能高。双螺旋结构使得其弹力更佳，全哑消光表面也顺应当下流行趋势。例如，在一些户外运动中，穿着采用
T800
面料的服装，能够让人们在活动时更加自如，不受束缚，无论是跑步、攀爬还是进行其他高强度的运动，都能轻松应对。这种弹性好的特点也使得服装更加贴合身体，展现出更好的版型和穿着效果。
T800
面料价格较 T400 低，更容易被人们接受。一方面，T800
本身就是新研发的面料，其成本控制相对较好。据了解，近期印染厂整体染色数量呈上升趋势，除了常规品种涤塔夫、春亚纺、尼丝纺等坯布染色增多外，弹力面料的染色数量更为染厂锦上添花，其中以
T800 为主。许多原先生产 T400 坯布的织造厂开始改机生产
T800，企图抓住一波热销。由于其成本相对较低，所以在市场上的售价也更加亲民。对于消费者来说，这意味着可以以较低的价格购买到具有一定品质的服装。例如，一些户外运动爱好者可能因为预算有限，无法购买价格高昂的专业户外品牌服装，而台州鸟采用
T800 面料的冲锋衣则提供了一个性价比更高的选择。
T800
纱线织物拥有静电低的特点。在日常生活中，静电可能会给人们带来很多不便，比如吸附灰尘、引起皮肤不适等。而 T800
面料的低静电特性，使得穿着更加舒适，也减少了对周围环境的影响。尤其是在干燥的季节，静电问题更加突出，T800
面料的这一优点就显得尤为重要。例如，在冬季穿着 T800
面料的服装，不会因为静电而导致头发乱飞或者衣服吸附在身上，让人感觉更加自在。同时，低静电也有助于保护电子设备，避免因静电放电而损坏。
台州鸟使用的
T800 面料在防水方面表现非常不错。例如，台州鸟贝塔鱼鳞布 LW jacket 硬壳冲锋衣采用 T800 面料，具有防水功能。其防水系数达到
5000mm，防水透气指数为 5001mm (含)-10000mm
(含)。这种良好的防水性能使得它能够在各种恶劣的天气条件下为穿着者提供保护。无论是雪季滑雪还是在雨中进行户外活动，T800
面料都能有效地阻挡水分的渗透，保持身体干燥。对于喜欢户外运动的人来说，这是一个非常重要的特点，能够让他们在不同的环境中都能安心享受运动的乐趣。
T800
面料本身弹力类产品的染色相对其他产品有难度，是对染厂的一种考验。例如，目前盛泽地区拥有 T800 成熟染色工艺的染厂并不多，这也导致了
T800 面料的染色成本相对较高。T800
是今年兴起的一款面料，新研发的面料染色难度大主要体现在其原料、生产工艺等方面的要求比较高，生产质量很容易不稳定。尽管如此，随着市场对 T800
面料的需求不断增加，染厂也在不断尝试和改进染色工艺，以满足市场的需求。
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